磁力搅拌高压反应釜的故障原因及解决办法

磁力搅拌高压反应釜的故障原因及解决办法如下：

故障原因：

磁力搅拌器转速过快或过慢。

磁力搅拌器磁力不足或磁力过强。

反应釜内物料过多或过少。

反应釜内温度过高或过低。

反应釜内压力过高或过低。

解决办法：

调整磁力搅拌器转速，使其达到合适的转速。

调整磁力搅拌器磁力，使其达到合适的磁力。

调整反应釜内物料的数量，使其达到合适的比例。

调整反应釜内温度，使其达到合适的温度。

调整反应釜内压力，使其达到合适的压力。

定期对磁力搅拌器进行维护和保养，确保其正常运转。

定期对反应釜进行清洗和消毒，确保其内部卫生。

在操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。

磁力搅拌反应釜集磁力搅拌釜、加热炉和智能控温仪于一体，采用7寸高清触摸屏控制温度和转速及釜内压力监测，并设有USB通讯接口，能够实时记录反应过程中温度、转速、压力等参数的变化并输出为报表通过U盘下载。

磁力搅拌高压反应釜安全性设计：主体结构采用一体加工成型；榫槽式主密封结构；超温自动断电；超压蜂鸣报警；进出气针型阀；安全阀与爆破阀双重保护。