喷雾干燥机雾化器常见故障

以下是一些常规喷雾干燥器的常见故障： 

1、粘壁

产品粘壁主要是产品粘在干燥腔中，堆积或粘壁无法收集的情况。根据产品主要粘壁的位置可以分为干燥腔顶粘壁、干燥腔柱状部粘壁和干燥腔锥状部粘壁。这三种粘壁情况可能单一出现，也可能两种或三种同时出现。

干燥腔顶部粘壁

干燥腔顶部粘壁，也叫返顶粘壁，主要是因为腔体内负压较小，使得干燥腔中较小、较轻的产品被产生的涡流带回顶部而粘壁。若出现此情况则需要注意循环风机的压力是否足够，需要关注风机的运行情况。

干燥腔柱状部粘壁

进料的速度如果过快，液滴形成半干状态，这种半干产品有一定的粘度，容易粘壁或团聚，表现为在干燥腔柱状部粘壁。这时可以降低进料的速度或提高干燥的效率，让液滴充分干燥。雾化器的速度快慢与形成的雾化直径相关，雾化速度加快，相对应形成的雾化圈增大，若大于腔体直径则会粘壁。这时则应降低雾化速率以减小雾化直径。

干燥腔锥状部粘壁

产品粘在腔体锥状部，即产品在腔体内堆积。很大原因是因为干燥效率不高或循环气流动力不足。干燥效率不高是因为液滴过大，在从雾化器到干燥腔底部这段行程中还未能干燥完全，让一些半干产品聚集成团，沉积腔体底部。这时可降低料液的进料速度来提高单位时间的干燥效果。

若是循环气流动力不足可能是因为滤袋堵塞，造成循环气流减少，干燥的产品没有足够的动力离开干燥腔而沉积在腔体底部。这时需停机彻底清洗滤袋。还可能是因为干燥的产品颗粒过大，导致循环气流的动力不足以带动大颗粒产品，可以通过降低固含量、降低进料速率解决。

2、产率低

产率是工业生产中最重要的一个评价指标，产率的降低会严重增加生产成本，所以增加产率一直都是工业生产中最需要考虑的因素。若是在喷雾干燥后产率非常低，可能是因为产品粘壁。若是干燥腔中没有粘壁则可能是循环风机的气流量过高，把一些细颗粒产品或质量较轻的产品带离旋风分离器直达滤袋。此时可以降低循环风机的气流量以减少产品颗粒的动力或通过提高固含量、进料速率来增加产品粒径，增加产品重量。

3、溶解或熔融

产品的溶解或熔融状态在直观上观察不出，一般表现为产品严重粘壁且无法收集，收集器中基本上没有产品。这时需要确定这种状态是产品被溶解了还是产品熔融了，因为造成这两种现象一般出现在两种极端情况：

温度过低导致溶剂未干溶解产品；

温度过高导致产品熔融；

温度过低

温度过低让溶剂未能迅速挥发，随喷雾干燥进程持续，溶剂增多，导致已经干燥或半干的产品溶解。此情况可以升高温度或更换低沸点溶剂来增加干燥效率。

温度过高

但是若温度过高，干燥腔中持续的高温下，会让玻璃化转变温度较低的产品熔融，这时需要很明确产品的玻璃化转变温度或软化点，持续加热的温度不能高于产品的玻璃化转变温度。

4、堆密度过低

喷雾干燥产品的堆密度过低、过于蓬松，会增加下游工艺的开发难度，难以用于压片或需要多次工艺再加工，延长工艺路线，增加生产成本。当干燥气体的温度比所用溶剂的沸点高时，在干燥初期溶剂会迅速挥发，若选用的材料比较柔软时，液滴会不断膨胀而不破裂，随着溶剂不断挥发，在会产品粒子上生成许多小孔。随着溶剂的挥发、小孔的增多会把产品粒子不断拉伸，形成蓬松的产品粒子。

这情况可以通过调节工艺参数进行微调，适当降低温度以减慢溶剂挥发速度，减少产品粒子上小孔的大量产生。适当降低物料的固含量，以降低料液的粘度，减小产品粒子被拉伸的状态。

5、拉丝或成网状

当物料浓度较高且进料速率过快时常出现拉丝现象，可通过视窗看到料液在离开雾化器时被拉成一条条细长的细丝，或挂在腔壁上或随干燥气流流动形成团状。产生此现象主要的原因往往是因为料液在离开雾化器时或因进料速率过快而没有形成液滴而是形成丝状割裂，或因固含量过高料液粘度过高，表面张力过大，在离心雾化时无法割裂成小液滴而成拉丝状。

为了避免上述情况的发生，可以通过降低进料速率，提高雾化器的离心效率，把料液在雾化器上充分雾化成小液滴。也可通过降低固含量来减小料液粘度，让液滴在离开离心雾化器时不再拉伸。同时，还需要提高温度来增加干燥效率，避免液滴在形成半干状时发生拉伸形变而拉丝。

6、无法正常雾化

在试验初期，常会因为工艺参数设置不到位而让雾化器中的料液无法正常雾化的情况。为了获得最佳液滴尺寸和产生均匀的液滴，需要确保液滴的离心力与重力相比要足够大，即料液在离开雾化器时有足够的动力分裂成小液滴，这需要有足够大的圆周速度。

在工业生产上，长时间的喷雾干燥设备运行，会让雾化器上残留料液，在持续的温度下干燥粘附于雾化器上，让雾化器叶片难以保持平整光滑以至于后续进入的液体无法均匀分布在雾化盘上。随生产的进料，料液会因雾化效果下降而成大液滴直接跌落至腔体底部。这种情况可通过观察雾化器的电流变化趋势来判断离心机的磨损润滑情况，若电流变化异常时需要停机取出离心雾化器进行清洗。

7、干粉表面黏附

喷雾干燥得到的粉末颗粒相对比较小，比表面积比较大，在干燥腔中发生碰撞后会附着在腔壁上，这在喷雾干燥中非常常见。喷雾干燥的效果、产品的颗粒大小、气体的流速，腔体内的压力均对产品的附着情况有不同程度的影响。

当然，若是干燥腔的腔壁足够光滑，摩擦力足够小，一定程度上可以减少粉末的附着。若是附着在腔壁上的为干燥的粉末，可以采用一些物理方法进行清除，如压缩空气吹扫、转动刮刀连续清除等。

在一些干燥地区或闭式循环中，当粉末产品颗粒细小而产品含湿量过低时干燥粉末会因静电作用黏附腔壁上，这时通过空气吹扫或刮刀清除的效果就不是很大。可以通过稍微降低干燥效率，降低出风温度，让产品含湿度稍微增加以减小静电作用，或者设备接入地线以除静电。

YAMATO喷雾干燥器DL411C采用高效率的双流体喷嘴喷雾方式和大型干燥室，比起其它的产品，干燥室的样品附着量少，干燥室上设计有特 殊的冷风入口，能有效防止喷雾粒子向上回流飞舞和附着；喷嘴头能通过自动机构定时进行脉冲清洗处理；干燥室上盖可升降、旋转，让干燥室的清洗很容易。

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