喷雾造粒机使用注意事项

喷雾造粒机是常用于粉体造粒和干燥的设备，使用时需要注意以下事项：

喷雾造粒机应放置在平坦、干燥、通风的地方，确保稳定性和运行安全。

使用后应及时清洗，保持喷雾造粒机干燥，防止部件生锈，避免对实验产生干扰。

使用液体前，应先将液体通过滤网过滤，避免颗粒进入喷雾造粒机造成堵塞。

操作前需要正确安装喷雾造粒机的各个部件，检查各部件是否完好，连接是否紧固。

操作人员必须熟悉喷雾造粒机的操作规程和性能，并经过培训合格后才能上岗操作。在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改喷雾造粒机的参数和操作流程。

定期对喷雾造粒机进行维护和保养，包括清洗干燥室、检查气动阀门和控制阀门的工作情况、清洗温度仪表和压力仪表等。

检查喷雾造粒机的喷嘴，发现喷水不成雾状或堵塞时，应及时修理或更换。

在喷雾造粒机运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。特别注意出口温度的控制，避免超过喷雾造粒机规定的最高温度。

根据物料的性质和溶剂的兼容性选择合适的喷雾干燥条件。避免使用可燃性有机溶剂，如需使用，请连接选购的有机溶液回收装置。

由于试料、运行环境等因素，旋风部内可能容易产生静电，需要用适当的方法除去。

喷雾造粒机温度过高可能是内部温度过高或喷嘴堵塞，应及时清洗喷嘴并降低设备温度。粉末激流流量不好可能是气压不稳定或喷嘴和混合器之间的气流速度不匹配，应检查气源并调整气压和喷嘴与混合器之间的气流速度。产品湿度超标可能是设备干燥效率降低或在操作过程中产生了过多的冷却气流，应适当提高设备温度或调整冷却气流速度。

根据物料的性质和干燥要求，设置好喷雾造粒机的各项参数，如进风温度、出风温度、进料速度等。

当物料干燥完成后，先停止送液泵，待雾化器内的物料全部喷完后，停止雾化器。关闭热风系统，待干燥室内温度降至室温后，停止风机。打开收集器，取出干燥后的物料，并进行包装和储存。按照喷雾造粒机说明书对喷雾干燥机进行清洗和保养。